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08-10

萊州客戶到公司蒞臨參觀指導(dǎo)，了解公司產(chǎn)品品類、新產(chǎn)品的功能、性能及使用情況。

2022年8月9日，萊州客戶60余人一行，到公司參觀指導(dǎo)，了解公司產(chǎn)品品類、新產(chǎn)品的功能、性能及使用情況，現(xiàn)場(chǎng)訂貨。
08-06

吹膜常見(jiàn)問(wèn)題原因分析

作為吹膜生產(chǎn)廠家而言，更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規(guī)格薄膜是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，而在這個(gè)過(guò)程中，因種種原因出現(xiàn)各種突發(fā)情況和現(xiàn)場(chǎng)吹膜導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題。新天鶴塑膠通過(guò)收集在吹膜過(guò)程中最常見(jiàn)的故障及原因，提出以下幾點(diǎn)解決生產(chǎn)難題。 一、薄膜太粘，開(kāi)口性差 1、樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹(shù)脂，其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑含量偏低； 2、熔融樹(shù)脂的溫度太高，流動(dòng)性太大； 3、吹脹比太大，造成薄膜的開(kāi)口性變差； 4、冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)； 5、牽引速度過(guò)快。 二、薄膜透明度差 1、擠出溫度低，樹(shù)脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差； 2、吹脹比過(guò)小； 3、冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； 4、樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大； 5、牽引速度太快，薄膜冷卻不足。 三、薄膜出現(xiàn)皺折 1、薄膜厚度不均勻； 2、冷卻效果不夠； 3、吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折； 4、人字夾板的角度過(guò)大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折； 5、牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；6、各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。 四、薄膜有霧狀水紋 1、擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良； 2、樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。 五、薄膜厚度不均勻 1、?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； 2、?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜厚薄不均； 3、冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象； 4、吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； 5、牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。 六、薄膜的厚度偏厚 1、?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； 2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快； 3、牽引速度太慢。 七、薄膜厚度偏薄 1、?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏?。? 2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢； 3、牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而是厚度變薄。 八、薄膜的熱封性差 1、霜線太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能降低； 2、吹脹比和牽引比過(guò)大，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能； 九、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差 1、熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降； 2、吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差； 3、薄膜的冷卻速度太快； 4、牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差。 十、薄膜的橫向拉伸強(qiáng)度差 1、冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢； 2、牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差。 十一、膜泡不穩(wěn)定 1、擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)； 2、擠出溫度過(guò)低，出料量少； 3、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻； 4、受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。 十二、薄膜表面粗糙，凹凸不平 1、擠出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良； 2、擠出速度太快。 十三、薄膜有異味 1、樹(shù)脂原料本身帶有的異味； 2、熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味； 3、膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。
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