作為吹膜生產(chǎn)廠家而言，更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規(guī)格薄膜是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，而在這個(gè)過(guò)程中，因種種原因出現(xiàn)各種突發(fā)情況和現(xiàn)場(chǎng)吹膜導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題。新天鶴塑膠通過(guò)收集在吹膜過(guò)程中最常見(jiàn)的故障及原因，提出以下幾點(diǎn)解決生產(chǎn)難題。
一、薄膜太粘，開(kāi)口性差
1、樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹(shù)脂，其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑含量偏低；
2、熔融樹(shù)脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；
3、吹脹比太大，造成薄膜的開(kāi)口性變差；
4、冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；
5、牽引速度過(guò)快。
二、薄膜透明度差
1、擠出溫度低，樹(shù)脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
2、吹脹比過(guò)?。?/font>
3、冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
4、樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大；
5、牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
三、薄膜出現(xiàn)皺折
1、薄膜厚度不均勻；
2、冷卻效果不夠；
3、吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折；
4、人字夾板的角度過(guò)大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；
5、牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；6、各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
四、薄膜有霧狀水紋
1、擠出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良；
2、樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。
五、薄膜厚度不均勻
1、?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
2、?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜厚薄不均；
3、冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；
4、吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
5、牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。
六、薄膜的厚度偏厚
1、?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；
3、牽引速度太慢。
七、薄膜厚度偏薄
1、模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；
3、牽引速度太快，薄膜拉伸過(guò)度，從而是厚度變薄。
八、薄膜的熱封性差
1、霜線太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能降低；
2、吹脹比和牽引比過(guò)大，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能；
九、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差
1、熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；
2、吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；
3、薄膜的冷卻速度太快；
4、牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差。
十、薄膜的橫向拉伸強(qiáng)度差
1、冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢；
2、牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差。
十一、膜泡不穩(wěn)定
1、擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；
2、擠出溫度過(guò)低，出料量少；
3、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
4、受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。
十二、薄膜表面粗糙，凹凸不平
1、擠出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良；
2、擠出速度太快。
十三、薄膜有異味
1、樹(shù)脂原料本身帶有的異味；
2、熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味；
3、膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。
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